1、用熔融石英砂80~100目（50~100目）50%，用剛玉砂80目，50%。  

  2、用熔融石英砂80~100目（50~100目）100%，（50~100目）  

  3、用剛玉砂80目100%。  以上3種掛砂都可以采用，只是鑄件根據(jù)的不同，結(jié)合表面質(zhì)量在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)操作。 

注意事項(xiàng)：  

  1、涂料配制嚴(yán)格控制比例，不得有隨意性，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)的操作跟蹤。流杯粘度測(cè)量要準(zhǔn)確，每次做面層前必須測(cè)量粘度。  

  2、需要做二層面層時(shí)，第二次即過渡層時(shí)，涂料粘度為28~36秒。  

  3、表面制殼技術(shù)是認(rèn)真、細(xì)致的操作技術(shù)，要保證涂料厚度均勻一致，否則會(huì)生產(chǎn)出有滲透性或麻點(diǎn)的鑄件。掛砂重力相對(duì)一致均勻，面面俱到。  

  4、熔融石英濕膜情況下的面層在不同粘度下的厚度為：50秒粘度為0.2mm，40秒粘度為0.18mm,30秒粘度為0.15mm，20秒粘度為0.12mm。  

  5、熔融石英砂：50~100目為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)號(hào)的0.325~0.15號(hào)，篩孔尺寸為ASTME11-70的0.3~0.15mm。  6、第二層的掛砂可同原鋯英粉面層工藝時(shí)的操作一致，也可用30~50目（篩孔尺寸0.6~0.3mm）的熔融石英砂。 

    熔融石英——制殼耐火材料新秀  熔融石英在精鑄中應(yīng)用雖然已有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史，但以往主要用作陶瓷型芯，用作型殼則主要用于面層，背層很少使用。這種狀況近10年來(lái)在美、歐各國(guó)有很大改變。2001年美國(guó)著名耐火材料生產(chǎn)廠商Minco公司，公布了對(duì)美國(guó)熔模鑄造企業(yè)制殼耐火材料使用現(xiàn)狀的調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，各種耐火材料消耗量所占比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大致如下：鋁-硅系耐火材料55%；熔融石英30%；剛玉9%，鋯石6%。  可見在美國(guó)精鑄業(yè)中，熔融石英異軍突起，現(xiàn)已是僅次于鋁-硅系材料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋯石等其他耐火材料，迅速成為制殼耐火材料的新秀。