1、熔融石英粉是理想的耐火材料

    在所有耐火材料中，熔融石英粉熔化溫度約1713℃，熱導率最低，在1000℃熱導率0.836W/(m·K)(0.02cal/cm·s·℃)；線膨脹系數最小(在1000℃的熱脹率0.05)；抗熱震性最好(在1200℃~水冷的抗震性)，10次都不產生裂紋。

    所以，在焙燒和澆注過程中熔融石英粉型殼很少因溫度劇變而破裂，是理想的熔模鑄造制型的耐火材料，可作為面層或背層涂 料用的耐火材料，以及撒砂材料。

  2、熔融石英粉會部分或全面提高型殼性能

    熔融石英粉熱膨脹系數小，有利于防止型殼在脫蠟和焙燒過程中開裂、變形，利于確保鑄件尺寸穩(wěn)定。熔融石英粉純凈度高，所配涂料穩(wěn)定性好；型殼高溫抗蠕變能力提高。

  3、熔融石英粉溫度較低時的導熱性較差，熱容量小

    熔融石英粉溫度較低時的導熱性較差，熱容量小，僅為鋯砂的一半，大多數金屬液對它的潤濕性較差，使得金屬凝固層與型殼內表面間易產生間隙，熱導率進一步 減小，有利于壁薄鑄件充型。在高溫下熔融石英粉的透明度高，能通過輻射傳熱，使其導熱能力超過硅酸鋁類殼。而使鑄件冷卻較快，更易獲得健全鑄件。

    鑄件冷卻時方石英又從高溫型轉變?yōu)榈蜏匦停瑫r體積產生驟變，使型殼出現無數裂紋，強度劇降，有利于脫殼進行。熔融石英粉為酸性，能采用堿煮、堿爆等化學清砂方法去除型殼。